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Elementos estruturais para gestão de desempenho em ambientes de produção enxuta; Framework elements for performance management in lean manufacturing environments

Esposto, Kleber Francisco
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 01/12/2008 PT
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Os impactos causados na manufatura das empresas que buscam a implementação das técnicas e ferramentas guiadas pelos conceitos da produção enxuta não se limitam às questões técnicas. Para que se atenda ao dinamismo nas operações requerido por essa filosofia, é dado empowerment aos operadores do chão-de-fábrica para que executem ações corretivas e de melhoria por si próprios, mudando os papéis desses funcionários de simples cumpridores de ordens para tomadores de decisão. Para isso, é necessário que, além da autoridade, esses operadores tenham disponíveis as informações requeridas para fomentar adequadamente suas decisões, e que essas informações sejam atuais e alinhadas às diretrizes definidas para a empresa. Este trabalho propõe um modelo de sistema de medição de desempenho e elementos estruturais que têm por objetivo eliminar a lacuna identificada entre outras propostas de sistemas desse tipo e as necessidades identificadas em ambientes de produção enxuta reais. O modelo é baseado no levantamento bibliográfico da literatura técnica sobre o tema e na realização de estudos de casos de duas empresas reconhecidamente bem-sucedidas na implantação da produção enxuta em suas operações. Propõe-se uma estrutura que internaliza as melhorias desenvolvidas pela empresa em políticas que servirão de base para análises e tomada de decisões futuras...

Desenvolvimento de um modelo de análise para implantação de automação na manufatura aeronáutica, orientado pelos requisitos das metodologias de Projeto para Excelência (DFX - Design for Excellence) e Produção Enxuta (Lean Manufacturing); Development of an analytical model for implementing automation in aerospace manufacturing, driven by requirements of DFX - Design for Excellence and Lean Manufacturing methodologies

Barbosa, Gustavo Franco
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 18/12/2012 PT
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A indústria aeronáutica mundial tem se desenvolvido de modo acelerado em termos tecnológicos e de processos de fabricação aplicados. Com isso, tem se buscado melhores soluções durante o desenvolvimento do projeto e fabricação de aeronaves, visando uma melhor qualidade final dos produtos, redução dos ciclos e custos de fabricação, repetibilidade do processo (padronização), problemas com formação e reposição de mão de obra, além da garantia da competitividade da empresa no mercado global. Uma forma para se inovar tecnologicamente e tornar o negócio mais moderno, atrativo e competitivo, é sempre que possível, automatizar a produção e tornar a montagem mais barata, com mais qualidade, inovadora e da forma mais flexível possível. Sendo assim, este trabalho visa o desenvolvimento de um modelo de análise de processo que utiliza os requisitos e conceitos do DFX e Produção Enxuta, voltado para aplicação específica no desenvolvimento de projetos aeronáuticos com foco em automação da produção. O objetivo da ferramenta é auxiliar os engenheiros que atuam no desenvolvimento de projetos de aeronaves, para que os benefícios da automação na produção possam ser alcançados com a utilização do modelo de análise proposto. O trabalho inicia-se com a apresentação do ambiente da indústria aeronáutica mundial...

Recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da Produção mais Limpa; Recommendations for the implementation of Lean Manufacturing considering proposals for Cleaner Production

Queiroz, Geandra Alves
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: application/pdf
Publicado em 04/05/2015 PT
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As empresas operam em um ambiente cada vez mais dinâmico e competitivo, tornando imprescindível atender adequadamente às necessidades dos consumidores. Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Deste modo, esta pesquisa defende a proposição de que a Manufatura Enxuta, uma filosofia de gestão da produção, somada aos propósitos da Produção mais Limpa (PmaisL), uma estratégia de gestão ambiental para sistemas produtivos, pode ser uma solução para o alinhamento de seus objetivos, visto que ambas buscam o aumento de produtividade e a eliminação dos desperdícios. Para a implantação da Manufatura Enxuta não foi determinado um método que oriente como realizar este processo e quais são as práticas essenciais, além de ter poucas pesquisas que buscam compreender os fatores disto. Do mesmo modo, pesquisas que abordem a Manufatura Enxuta e a PmaisL ainda são preliminares. Neste sentido, o objetivo desta pesquisa foi propor recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da PmaisL, estruturadas no ciclo de melhoria contínua do método DMAIC. O método de pesquisa utilizado para alcançar o objetivo proposto foi o estudo de caso único em uma empresa de referência e o embasamento teórico foi pautado em uma revisão bibliográfica sistemática (RBS). Os resultados gerados com o desenvolvimento dessa pesquisa permitiram observar que não existe um método padrão para a implantação e que a literatura...

Integração dos programas de melhoria Lean Manufacturing e Six Sigma aplicados à logística de transporte de produtos de uma indústria metalúrgica

Fernandes, Simone Tavares
Fonte: Universidade Estadual Paulista (UNESP) Publicador: Universidade Estadual Paulista (UNESP)
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: 121 f. : il.
POR
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Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES); Pós-graduação em Engenharia Mecânica - FEG; Este trabalho apresenta a aplicação do Lean Six Sigma em um estudo de caso na indústria metalúrgica. O Six Sigma e o Lean Manufacturing são dois processos de melhoria utilizados por diversas empresas. Atualmente, a integração destes processos é um desafio para estas empresas, que buscam uma maneira mais eficiente de reduzir seus desperdícios e se adaptarem às necessidades de seus mercados consumidores. O trabalho teve como finalidade demonstrar a aplicabilidade do Lean Six Sigma em um problema logístico real de transporte de produtos entre as unidades de uma indústria metalúrgica. As etapas usadas para a solução do problema seguem o ciclo DMAIC – Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. A dissertação apresenta detalhadamente a abordagem integrada dos processos de melhoria Lean Manufacturing e Six Sigma, seus conjuntos de ferramentas, bem como os resultados obtidos no estudo de caso.; This work presents the application of Lean Six Sigma in a case study of the metallurgic industry. The Six Sigma and the Lean Manufacturing are two processes of improvement used by many enterprises. Currently the integration of these processes is a challenge for these companies...

Implementação da metodologia lean manufacturing em uma linha de produção por meio de certificação interna

Kogawa, Taciana Arruda Ribeiro
Fonte: Universidade Estadual Paulista (UNESP) Publicador: Universidade Estadual Paulista (UNESP)
Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso Formato: 69 f.
POR
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To the companies maintain competitive in the market, they need continuous improvement in quality and productivity. This continuous improvement can be achieved through lean manufacturing tools. The idea of lean manufacturing is to map the flow to identify the processes that don’t add value in the final product, according the customer specification, in others words is eliminate or reduce the waste on the production flow. However the implementation of lean manufacturing is not so simple and involves the resistance of the employees, lack of training and the lack of knowledge to make the implementation. The objective of this study is determinate the good practices and difficulties found by a multinational company in the field of healthy that aims implementing the Lean Manufaturing through an internal certification. The methodology used to approach the problem is a case of study that analyzes the information introduced through discussion made by a semi structured interview. The case study describes the steps to get the certification, involving the concepts of 5S, balancing, standardization and routine management. The literature and the study case showed that the good practices, such as productivity increases, safety level increases and the machine stability were accomplished...

Aplicação do metodo de produção enxuta em processos administrativos; Application of lean manufacturing method in the administrative process

Marcelo Scuccuglia
Fonte: Biblioteca Digital da Unicamp Publicador: Biblioteca Digital da Unicamp
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: application/pdf
Publicado em 24/02/2006 PT
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O panorama atual do mundo dos negócios exige das empresas manter um elevado nível de qualidade nos produtos e serviços oferecidos, garantindo, dessa forma, a satisfação plena dos seus clientes. Além da qualidade exigida, as empresas estão, cada vez mais, atuando em função de seus clientes; procurando atender não só a especificação de um produto, mas também a expectativa dos serviços prestados. O desenvolvimento deste trabalho olha para esse novo cenário no mundo dos negócios e busca uma alternativa para melhorar os processos administrativos da Aços Villares, mais especificamente, ativar e tornar mais ágeis os processos da área comercial de cilindros de laminação. A metodologia adotada para o desenvolvimento do trabalho, baseada em benchmarkig realizado com outras empresas, que executaram trabalhos semelhantes, foi o Lean Manufacturing. É apresentada uma revisão bibliográfica sobre o tema, onde mostra o histórico do modelo de produção da Toyota (TPS ? Toyota Production System) e as ferramentas de apoio aplicadas no processo (5S, kaizen, etc.). Todo o ambiente de implementação é analisado, desde a área da empresa até o mercado de atuação. O problema da área comercial é apresentado e discutido através de mapeamento do estado atual...

Aplicação de princípios e ferramentas Lean Manufacturing na indústria de injeção de plástico

Resende, Vítor Bruno Vieira
Fonte: Universidade do Minho Publicador: Universidade do Minho
Tipo: Dissertação de Mestrado
Publicado em //2011 POR
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Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial; Numa sociedade cada vez mais global, e perante a recessão dos mercados, as empresas veem-se obrigadas a melhorar os seus modelos de gestão e a focarem-se na redução de custos e melhoria de processos para se manterem competitivas conseguindo, deste modo, fazer frente à feroz concorrência e aos problemas económicos atuais. Um dos modelos de gestão que tem vindo a ganhar grande relevância nas empresas é o “Lean Manufacturing”. Este modelo centra-se na eliminação de desperdícios com vista à redução de custos e ao aumento da produtividade. Para implementar o pensamento Lean numa organização devem-se formar e envolver todos os colaboradores top-down, pois este é um dos requisitos fundamentais para o sucesso da ação. A empresa que se encontra na base desta dissertação de mestrado insere-se num grande grupo industrial de produção de plásticos e tem como objetivos reduzir custos e aumentar a produtividade. Para conseguir atingir tais objetivos, decidiu implementar o Lean Manufacturing. É neste contexto que surge a presente dissertação de mestrado que resulta de um projeto de implementação de Lean Manufacturing envolvendo todos os colaboradores da empresa. Para implementar o Lean Manufacturing utilizaram-se várias ferramentas ao longo do projeto desenvolvido através de uma metodologia de Investigação-Ação. Para iniciar o trabalho recorre-se ao VSM (mapeamento da cadeia de valor) para se fazer o diagnóstico...

Implementação de ferramentas Lean Manufacturing no processo de injeção de plásticos

Cruz, Nuno Miguel Pereira da
Fonte: Universidade do Minho Publicador: Universidade do Minho
Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso
Publicado em //2013 POR
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Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial; Num mercado cada vez mais competitivo, e perante os problemas económicos atuais, é necessário que as empresas apostem na melhoria dos seus processos produtivos. Produzir cada vez mais, com menos recursos e de forma mais rápida e eficiente, são os desafios de todas as empresas que pretendem permanecer no mercado. A abordagem Lean Manufacturing apresenta-se como um importante modelo de gestão cujo objetivo é criar valor, eliminando todos os desperdícios de modo a envolver a empresa numa cultura de melhoria contínua e orientação para o cliente. O presente trabalho tem como objetivo reduzir custos e aumentar a produtividade do sistema produtivo da empresa de injeção de plásticos COPEFI Part, Lda. através da implementação de algumas metodologias adjacentes ao paradigma do Lean Manufacturing. O projeto iniciou-se com a análise e diagnóstico do sistema produtivo da empresa, para isso recorreu-se ao Waste Identification Diagram (WID) como ferramenta para identificação e análise de desperdícios, e à implementação da ferramenta dos 5S e organização do sistema produtivo com o objetivo de melhorar os processos e o fluxo de informação da empresa. Como resultado...

The role of lean manufacturing principles and strategic alternatives in achieving business goals

Ramaswamy, Dhananjay
Fonte: Massachusetts Institute of Technology Publicador: Massachusetts Institute of Technology
Tipo: Tese de Doutorado Formato: 128 p.
ENG
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Lean Manufacturing is widely accepted as a proven method to achieve operational excellence. Many manufacturers undertake lean manufacturing implementations as a strategy to improve competitiveness and realize business objectives. However, despite the wealth of literature on the success of lean manufacturing, it should not be viewed as a panacea for every business situation. A key challenge is to estimate the true benefits that a lean implementation is likely to provide, and compare them to the requirements of the business. This thesis provides a framework for such an analysis in the context of the Detroit Forge facility of American Axle & Manufacturing, Inc (AAM). AAM has been facing some significant challenges in the recent past, including skyrocketing steel prices, the prospect of declining sales and contractually fixed labour costs. AAM has launched a corporate wide lean manufacturing initiative to eliminate waste from its plants, and to make them more competitive. The actual improvement achievable at each plant will vary depending upon the current state of the plant, the nature of the operations and type of equipment used.; (cont.) If the expected improvements do not satisfy the business requirements, options beyond the realm of pure operations must be considered...

Réalisation de modules de formation au lean manufacturing

Latorre García de la Santa, Ester; Villate Pérez, Irati
Fonte: Universidade Carlos III de Madrid Publicador: Universidade Carlos III de Madrid
Tipo: info:eu-repo/semantics/bachelorThesis; info:eu-repo/semantics/masterThesis Formato: application/pdf
FRA
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Le concept de GéoLean est basé sur la mise en pratique du Lean Manufacturing. Pour mieux comprendre ses origines et l’état d’esprit dans lequel travaille la société, il est indispensable de revenir aux sources du Lean Manufacturing, c'est‐à‐dire de comprendre comment Toyota est passé du Taylorisme au Toyotisme de Taïchi OHNO, fondateur du TPS (Toyota Production System). _____________________________________________________________________________________________________________; El concepto de GéoLean está basado en la implantación del Lean Manufacturing. Para poder comprender mejor sus orígenes y el estado de espíritu en el que trabaja la sociedad, es indispensable volver a los inicios del Lean Manufacturing, es decir, comprender como Toyota pasó del Taylorismo al Toyotismo de Taiichi Ohno, fundador del TPS (Toyota Production System).

Organização da produção através da aplicação de ferramentas lean manufacturing numa empresa de produção de pneus

Brito, Lídia Vanessa Oliveira
Fonte: Universidade do Minho Publicador: Universidade do Minho
Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso
Publicado em //2011 POR
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Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial; No sentido de se racionalizar os processos de um sistema de produção, torna-se cada vez mais necessário implementar metodologias que permitam identificar e eliminar as atividades que não acrescentam valor a um produto ou serviço. No contexto do paradigma lean manufacturing, estas atividades são designadas como desperdícios. A implementação de ferramentas lean manufacturing permite reduzir os custos e aumentar a qualidade dos produtos e serviços através da eliminação contínua de desperdícios. O presente trabalho pretende precisamente aplicar algumas das metodologias e ferramentas inerentes ao paradigma lean manufacturing de modo a melhorar o desempenho, em termos de organização da produção, do processo de construção de talões, da empresa de construção de pneus Continental Mabor – Indústria de Pneus S.A. A primeira fase do desenvolvimento deste projeto consistiu na análise e diagnóstico do sistema de produção da empresa. Para esta fase foi necessário fazer uma recolha de dados sobre o processo, para se poderem aplicar as ferramentas de diagnóstico Value Stream Mapping (VSM) e Waste Identification Diagram (WID). Com vista à eliminação dos desperdícios identificados foram desenvolvidas propostas de melhoria e elaborado um plano de implementação de ferramentas lean manufacturing. Os métodos de trabalho atualmente utilizados foram alvo de um estudo no sentido de se identificar o método de trabalho mais adequado. Com a aplicação da metodologia SMED foi possível reduzir o tempo necessário para realizar os setups que constituem o processo de construção de talões. Os resultados da aplicação da metodologia SMED permitiram reduções nos tempos de setup de 19 a 43%. A implementação do método 5 S levou à redução do tempo necessário para procurar ferramentas durante o setup. A reorganização do layout permitiu aumentar a capacidade do parque de armazenamento de talões de 48000 para 74500 talões.; In order to rationalize the processes of a production system...

Desenvolvimento de uma ferramenta de suporte à implementação do Lean Manufacturing em ambientes de produção intermitentes

Ferreira, Tiago Jorge Almeida
Fonte: Universidade da Beira Interior Publicador: Universidade da Beira Interior
Tipo: Dissertação de Mestrado
Publicado em //2011 N/A
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A conjuntura em que vivemos exige por parte das organizações, a adopção de modelos de gestão mais eficientes que permitam o aumento da competitividade em todas as áreas. Neste campo a filosofia Lean, em particular o Lean Manufacturing, tem demonstrado ser um paradigma de gestão extremamente poderoso. No entanto, a filosofia Lean, quando aplicada de forma incorrecta, pode acabar por se revelar um fracasso para as organizações. Nesse sentido existem vários factores que podem condicionar o correcto desenvolvimento do Lean Manufacturing dentro dessas, entre os quais se destacam i) Falta de comprometimento por parte da gestão de topo; ii) Falta de colaboradores qualificados e formados neste paradigma; iii) Falta de orientação na aplicação de ferramentas e metodologia do Lean Manufacturing. A pesquisa efectuada demonstra que ao longo dos últimos anos têm sido desenvolvidas ferramentas no seio do Lean Manufacturing, relacionando-o com os diferentes tipos de ambientes industriais. Contudo, constata por forma a que todas as suas potencialidades e vantagens sejam alcançadas. Face ao exposto, este trabalho sugere uma ferramenta para implementação do Lean Manufacturing em ambientes industriais, em particular o intermitente. De forma sucinta...

Benchmarking sobre Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en el sector de la confecci??n en la ciudad de Medell??n, Colombia; Benchmarking about Lean Manufacturing in the textile sector in Medellin

Arrieta Posada, Juan Gregorio; Romano Mart??nez, Mar??a Jimena; Botero Herrera, Victoria Eugenia
Fonte: Journal of Economics, Finance and Administrative Science; Grupo de Investigaci??n Gesti??n de Producci??n y Log??stica; Escuela de Ingenier??a Publicador: Journal of Economics, Finance and Administrative Science; Grupo de Investigaci??n Gesti??n de Producci??n y Log??stica; Escuela de Ingenier??a
Tipo: article; Art??culo; publishedVersion
SPA
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En este documento se presentan los resultados de un benchmarking entre diferentes empresas del sector de la confecci??n en el que se busca evaluar el grado de implementaci??n de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en sus respectivos procesos productivos -- Espec??ficamente se trabaja con empresas que fabrican blue jeans, camisas tipo polo y camisetas t-shirts -- En efecto, este sector industrial en la ciudad de Medell??n est?? muy desarrollado y es uno de los m??s din??micos de la industria, por lo tanto es de mucho inter??s su evaluaci??n -- Para el desarrollo del benchmarking se construy?? un cuestionario y se aplic?? en las diferentes empresas entrevistadas -- El resultado m??s significativo que se hall?? es que la implementaci??n de las t??cnicas de Manufactura Esbelta no se encuentra muy difundida entre las compa????as del sector y solamente las que tienen trayectoria de trabajo como empresas exportadoras o licenciatarias de marcas internacionales son las m??s avanzadas en su aplicaci??n y desarrollo; This document shows the results of a benchmarking study among different firms from the clothing industry that seeks to evaluate their degree of implementation in Lean Manufacturing during their respective productive processes -- The study mainly targets firms that produce blue jeans...

Lean Manufacturing measurement : The relationships between Lean activities and Lean metrics; Medición en lean manufacturing: relaciones entre actividades lean y métricas lean

Manotas Duque, Diego Fernando; Rivera Cadavid, Leonardo
Fonte: Universidad Icesi; Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas Publicador: Universidad Icesi; Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas
Tipo: info:eu-repo/semantics/article; Artículo Formato: PDF; p.69-83; Electrónico; application/pdf
SPA
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Lean Manufacturing fue desarrollada por Toyota para satisfacer sus necesidades específicas en un mercado restringido y en tiempos de estrechez económica. Estos conceptos han sido estudiados y se ha comprobado su aplicabilidad en una amplia variedad de industrias. El objetivo de este artículo es el de integrar un conjunto de métricas que han sido propuestas por diferentes autores, de tal manera que sean consistentes con las etapas y elementos de implementaciones de Lean Manufacturing. Para lograrlo se presentan dos marcos de referencia para implementaciones Lean y los principales factores de éxito se utilizan como base para proponer métricas que identifiquen el avance en estos factores. Posteriormente se propone una tabla que cruza el impacto de las ?Actividades Lean sobre las métricas, postulando que muchos de los supuestos a priori sobre estos impactos deberían ser precisos. Finalmente se proponen algunas ideas para proyectos de investigación hacia el futuro y posibles extensiones de las aplicaciones propuestas aquí.

Aplicación de herramientas de pensamiento sistémico para el aprendizaje de Lean Manufacturing; Applying systems thingking to Lean Manufacturing learning

Dinas, Johan Armando; Franco Caicedo, Paula; Rivera Cadavid, Leonardo
Fonte: Universidad Icesi; Facultad de Ingeniería Publicador: Universidad Icesi; Facultad de Ingeniería
Tipo: article; Artículo Formato: PDF; p.109-144; Electrónico
SPA
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Lean Manufacturing es una filosofía de producción que busca erradicar el desperdicio. Esta búsqueda se realiza desafiando muchos de los prejuicios heredados de las tradiciones de la producción en masa. Es necesario entender los impactos inmediatos y los no inmediatos que ocurrirán por pensamiento sistémico. El proceso de diseño curricular se realiza con el objetivo de desarrollar competencias laborales en el tema de Lean Manufacturing y se hace siguiendo la filosofía educativa de la Universidad Icesi, en la que juegan un papel central las Estrategias de Aprendizaje Activo.; Lean Manufacturing seeks to eradicate waste. This pursuit is conducted changing many pre-conceptions inherited from the mass production traditions. It is necessary to understand immediate and delayed impacts of the changes, as well as direct and indirect results of these changes. This systemic approach should enhance the learner’s understanding of the system (the manufacturing company), its variables, its outcomes, and the relationships among the system’s components. This paper presents the process of designing a course to teach Lean Manufacturing to working professionals using systems thinking. This design process is conducted for the development of job competencies and using Active Learning Strategies.

Applicability of lean manufacturing and quick response manufacturing in a high-mix low-volume environment

Joing, Matthew J. (Matthew John), 1972-
Fonte: Massachusetts Institute of Technology Publicador: Massachusetts Institute of Technology
Tipo: Tese de Doutorado Formato: 66 p.; 4890162 bytes; 4889969 bytes; application/pdf; application/pdf
ENG
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As today's manufacturers face increasing pressure to improve costs and compete globally, many are turning to the philosophy of Lean Manufacturing as exemplified by the Toyota Production System. Lean is most successful when production is characterized by a few high-volume products, but may not be the answer as the production mix increases and volume decreases. This thesis focuses on this high-mix, low-volume type of production in addition to two other key production system characteristics: demand variability and degree of customization. A manufacturer's position along these four characteristics is very important to the applicability of Lean theory. The alternative philosophy of Quick Response Manufacturing (QRM) is compared to Lean and shown to offer a better fit in some cases. One such case where Lean does not fit neatly is circuit card assembly at Raytheon Systems Limited in Glenrothes, Scotland, where the author conducted his six-month LFM internship. Five steps towards manufacturing improvement are focused on in this thesis: choosing metrics, reorganizing the factory, selecting lot sizes, implementing a production control strategy, and deciding on a material presentation method. The recommended steps to improve circuit card assembly include ideas from both Lean and QRM. This mix of ideas was implemented at Raytheon before the end of the internship and resulted in marked improvement. On-time delivery and customer satisfaction dramatically improved while lead times and inventories dropped significantly. Using Lean Manufacturing as the sole guideline for improvement was not appropriate for this particular manufacturing system. The final takeaway from the internship and thesis is that there is no one-size-fits-all manufacturing philosophy.; by Matthew J. Joing.; Thesis (M.B.A.)--Massachusetts Institute of Technology...

Lean manufacturing in a semiconductor environment : use of variation analysis to focus continuous improvement efforts

Holly, Sean Michael
Fonte: Massachusetts Institute of Technology Publicador: Massachusetts Institute of Technology
Tipo: Tese de Doutorado Formato: 58 leaves
ENG
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Intel's FAB 17 (F17), in an effort to remain competitive and reduce production cycle time, recently committed to adopt lean manufacturing as their approach to continuous improvement. To aid in this effort, the factory staff has dedicated a group people to develop tools based on lean manufacturing principles. Over the last 18 months, they have created three systematic approaches to address various forms of throughput variation, Autonomous Manufacturing (AM), Planned Maintenance (PM), and Waste Elimination (WE). Autonomous Manufacturing focuses on refurbishing manufacturing tools to new or better condition, up-skilling manufacturing technicians, and differentiating abnormal from normal operating conditions. It is meant to address throughput variation as a direct result of old, poorly maintained tools. Planned Maintenance focuses on keeping refurbished tools in new or better conditions, level loading maintenance activities, and minimizing manufacturing tool downtime due to scheduled maintenance activities. It is meant to address throughput variation as a direct result of tool availability variation. Finally, Waste Elimination focuses on optimizing the flow of information, people, and material.; (cont.) It is meant to address throughput variation as a direct result of inefficient flow through the manufacturing process. This thesis provides an overview of F17's lean journey. It shows that F17 has done an excellent job of developing an infrastructure to support their lean transformation. Going forward...

Implementing lean manufacturing into newspaper production operations

Engum, Marianne
Fonte: Rochester Instituto de Tecnologia Publicador: Rochester Instituto de Tecnologia
Tipo: Tese de Doutorado
EN_US
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66.93%
The evolution of technology and new media has, over a long period of time, had an influence on the newspaper industry. This development has particularly affected the printed newspaper with a decline in circulation; forcing newspaper printers to be more efficient and to look for methods of increasing profit and reducing costs. Lean Manufacturing strategy, which includes waste elimination, can help the newspaper printers to achieve these goals. Lean Manufacturing has gotten an increased focus in the printing industry. However, the number of newspapers implementing Lean is still minimal. This research has sought to determine the level of knowledge of Lean Manufacturing within the newspaper printing industry, as well as to identify its benefits. In this research, it was found that many newspaper printers are somewhat familiar with the Lean Manufacturing concepts, but there seems to be a lack of knowledge of how these concepts can be beneficial for this industry. There also appears to be a lack of knowledge of areas with opportunities for improvements in process performances. Though there is a fairly high level of knowledge, only 17% of the participants have implemented some degree of Lean Manufacturing in their operations. Managers from Lean organizations believe that the industry in general is focused on managing cost...

Achieving increased productivity and profitability in an EMS environment using lean manufacturing tools and techniques

Ramkumar, S. Manian
Fonte: SMTA: SMTA Pan Pacific Microelectronics Symposium Publicador: SMTA: SMTA Pan Pacific Microelectronics Symposium
Tipo: Proceedings
EN_US
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66.79%
This research paper discusses the various aspects of lean manufacturing and its importance in electronics manufacturing service (EMS) provider environment. The philosophy of lean manufacturing and the various tools and techniques for successful implementation are discussed in detail. The paper also provides extensive coverage of value stream mapping and cellular manufacturing and its relevance in improving the printed wiring board (PWB) assembly process.; "Achieving Increased Productivity and Profitability in an EMS Environment using Lean Manufacturing Tools and Techniques," SMTA Pan Pacific Microelectronics Symposium. Held in Hawaii, US: 18-20 February 2003

Reasons for the low usage of scheduling software and the difference in production performance between users and nonusers of scheduling software from a lean manufacturing perspective

Yveborg, Sandra
Fonte: Rochester Instituto de Tecnologia Publicador: Rochester Instituto de Tecnologia
Tipo: Tese de Doutorado
EN_US
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66.78%
It is more important than ever for printers to improve efficiency and productivity, and the means for doing so are available. Computer-assisted scheduling is one method that is claimed to increase throughput speed and reduce costs, among other benefits. Recently, scheduling applications have started to increase in popularity, and many management information systems (MISs) have built-in scheduling features. However, only 15% of the companies that own scheduling software utilize it. The first part of this research project seeks to determine the reasons for the low usage. Another way to increase efficiency is through Lean manufacturing, a strategy for eliminating non-value-added activities, such as defects, excess inventory, and overproduction. Lean manufacturing and computer-assisted scheduling share many of the same objectives. The second part of the research project seeks to determine whether or not there is a difference in production performance between users and nonusers of scheduling software from a lean manufacturing perspective. The analysis is based on data collected through an email questionnaire from 60 commercial printing companies in the U.S. It was found that the surveyed companies who own scheduling software but do not use it...